真空吸塑工艺

一． 中纤板的准备
1．检查板材表面的清洁，将中纤板表面的木碎和纤维吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。
2．对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品，建议使用的砂纸细度为800目以上。
二．复合薄膜的注意事项
l．不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2．尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3．对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4．对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三．中纤板含水率
1．一般要求中纤板含水率控制在6％一14％。
2．粘接条件要求中纤板含水率控制在8％一12％e
四．粘合荆和固化荆的储存及混合
l．正常情况下，我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2．如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3％一5％。
3．主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4．主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5．储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6．主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7．不得与其它粘合剂混用
五．喷胶、喷胶量
1．喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2．通常，平面的喷胶量为：55—85g／m2，轮廓面的喷胶量为：75一125 g／m2
六．吸塑方式
1．吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
2．干式吸塑：粘合剂干化合，进机台吸塑称为干式吸塑，一般在室温25℃情况下，胶水干化时间为：10—20分钟。30℃—40℃环境下，胶的干化时间为3—10分钟。建议客户在胶膜完全透明后，即可吸塑。干化时间过长，影响粘接效果。特别是对于加固化剂的粘合剂，应尽量缩短干化时间，喷胶干后一小时内必需完成吸塑，否则会影响效果。
3．湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，即进机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的Zui低活化温度或复合薄膜耐温性能很差的情况下使用，由于粘合剂在吸塑过程中水份未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽可能少用湿式复合，特别是加热时间短的吸塑操作，否则，成品有可能出现“滑胶”的现象。
七．粘合剂Zui低活化温度
l．Zui低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的Zui低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
2．本公司粘合剂要求吸塑的Zui低活化温度应高于55℃(60℃更优)，也就是说在吸塑过程中，胶层表面的温度必须高于55℃。温度过低，会影响粘接效果及制成品的耐热性能。
八．真空度
1．真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
2．通常情况下，根据经验，对于0．16mm一0．20mm厚的pvc薄膜，在机台设定温度为ll0℃～140℃条件下，其真空度为：0．07mpa一0．09mpa。
九．抽真空时间
l．抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2．通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂Zui低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
十．压力
1．对于有胶囊的吸塑设备及部分无胶囊的吸塑设备，在抽真空时，上成型仓会注入热空气形成高压，确保复合薄膜贴紧中纤板，压力的大小取决于：吸塑温度、薄膜厚薄、板材轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2．根据经验，压力通常为2～18kg／m2左右。
3．对于部分无胶囊的吸塑设备，在吸塑时只有抽真空，没有加压，为确保吸塑效果，其真空度应相应调高。
十一．压力时间
1．对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2．对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十二．喷枪口径
l．通常情况下，喷枪口径为：1．5—2．5mm。
2．喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率；喷枪口径大。